Écologie
Mais qu’on arrête de diaboliser le papier !
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🔥 Une énergie produite en grande partie sur notre site
La maîtrise énergétique est un pilier essentiel de notre fonctionnement industriel. Notre usine consomme principalement deux formes d’énergie : la chaleur (sous forme de vapeur) et l’électricité.
« La chaleur est produite sur site par nos propres chaudières (CH2, CH3, CH4, CH5), auxquelles s’ajoute la chaudière biomasse de Green Valley Energie (CH6) », explique Marius.
Pour l’année en cours, la consommation totale de chaleur est estimée à environ 850 GWh, pour atteindre à terme près de 1 300 GWh/an.
👉 77% de cette chaleur provient de sources renouvelables ou issues de la valorisation de déchets internes (boues de désencrage, refus de tri), et seulement 23% est issue de gaz d’origine fossile.
Côté électricité, l’usine consommera environ 500 GWh/an. En interne, nous produisons :
- 25 GWh/an grâce à notre chaudière n°2 qui est couplée à un GTA ;
- 200 GWh/an d’électricité produits par GVE, également en cogénération.
🌱 Un mix énergétique de plus en plus vert
La chaudière biomasse GVE (mise en service en 2023) constitue un atout majeur pour verdir le mix énergétique de notre site.
« GVE produit de la chaleur à partir de biomasse, une source 100 % renouvelable », précise Helisoa.
Autre levier stratégique : le Biogaz. Grâce à nos 2 méthaniseurs, nous prévoyons une production de 90 GWh/an de biométhane, un substitut au gaz naturel issu de la purification du biogaz. Ce biométhane sera valorisé en interne ou injecté sur le réseau public de gaz, participant ainsi à la décarbonation du territoire.
⚙️ Des actions concrètes pour réduire la consommation d’énergie
Depuis plusieurs années, Norske Skog Golbey multiplie les initiatives pour réduire ses besoins énergétiques, tant sur ses procédés que dans ses bâtiments :
- Arrêt de la production de pâte TMP et passage à une pâte issue de matières premières 100 % recyclées, réduisant de près de 40 % la consommation électrique de la ligne papier journal depuis fin 2022.
- Optimisation du process : récupération de chaleur via la réutilisation de l’eau (tempérée) après traitement.
- Réduction des besoins de chauffage des eaux process par un ajustement plus fin des paramètres.
- Changements des Néons par des LED dans l’ensemble des ateliers de production.
« Ces actions s’inscrivent dans une démarche d’amélioration continue et de sobriété énergétique, en lien direct avec notre performance industrielle », souligne Helisoa.
🔍 Les leviers d’avenir : récupération et optimisation
D’autres leviers ont été identifiés pour poursuivre notre travail d’amélioration et notamment :
- La récupération de chaleur dans les boucles d’eau de process,
- La diminution de la pression et de la température de la vapeur,
- La valorisation des buées en sortie de sécherie (machines à papier),
- La récupération de chaleur des condensats,
- L’optimisation de la pression vapeur et des températures d’eau.
Ces pistes illustrent notre volonté de produire mieux, avec moins, tout en garantissant la fiabilité et la compétitivité de nos équipements.
💬 Ce qui les motive : l’énergie comme moteur d’une industrie sobre
Au-delà des chiffres, la passion pour l’énergie anime nos deux experts :
🚀 Les défis à venir
Les années à venir seront marquées par la consolidation des projets en cours et l’optimisation de la nouvelle configuration industrielle avec la ligne carton. Tous les ateliers sont concernés par des évolutions de process visant à conjuguer efficacité, sobriété et performance.
Promis, on vous tient au courant ⚡
