Nous sommes certifiés ISO 9001 depuis plus de 20 ans. Lors de sa mise en place, nous avons formalisé et cartographié nos différents processus. Actuellement, 16 processus s’articulent et interagissent entre eux au sein de notre Business Unit. Pour chacun d’entre eux, nous avons identifié ses fournisseurs et clients internes et surtout, un pilote !

Tous se sont concertés et mis d’accord sur des indicateurs de performance mesurables et atteignables. Car à notre sens, pour permettre un fonctionnement optimal de l’usine, il faut que chaque pilote de processus explique ses exigences et attentes, et les traduise en indicateurs partagés et validés par ses clients et fournisseurs internes. Le dialogue et la compréhension mutuelle est la clé d’un système de management de la qualité efficace.

Chaque semestre, Virginie (notre chargée des certifications) et Florence (notre responsable qualité et amélioration des procédés) vérifient que les processus fonctionnent bien, ce sont les revues des processus. Nous en faisons 2 par an, car nous estimons qu’une par an n’est pas suffisante. Une fois par an, Florence et Virginie interviewent les clients internes pour savoir s’ils sont satisfaits de leurs fournisseurs. Un bilan est présenté au comité de direction. Il permet de mettre en lumière nos points forts, mais aussi de présenter les risques qui pourraient venir perturber le fonctionnement de l’usine et valider un plan d’actions pour y remédier ou travailler sur nos points faibles.

En parallèle le CoDir construit son propre SWOT (matrice forcse-faiblesses-opportunités-menaces) à partir de ses propres analyses et les SWOT des différents processus. Cette matrice de l’usine permet de construire nos axes stratégiques et un plan d’actions associées.

Notre approche de management de la qualité par les processus nous permet de piloter de manière efficace notre démarche qualité et de nous assurer que nous avons tout mis en oeuvre pour répondre aux besoins de nos clients. Elle est source de perfectionnement et d’amélioration permanente.

Pour nous assurer du maintien et de l’amélioration de la qualité de nos bobines de papiers, nous nous appuyons sur nos ingénieurs process et notre ingénieur qualité. Ensemble, ils ont mis en place des audits qualité produits internes pour vérifier que tous les points du cahier des charges sont respectés.

Pour le client, la qualité recouvre plusieurs dimensions qui ne seront pas toujours les mêmes. Alors pour essayer de comprendre les attentes de chacun, notre direction marketing et ventes s’appuie sur nos bureaux de ventes et agents implantés à travers l’Europe. En collaboration avec notre ingénieur qualité, ils nous aident à adapter notre production aux besoins du marché.

Notre ingénieur qualité est le maillon indispensable entre les clients et nos équipes de production. Il partage avec elles les avis de nos clients, notamment dans le cas où l’une de nos bobines ne donnerait pas entière satisfaction. Dans le cas de problèmes ciblés, il échange avec nos équipes sur les bonnes pratiques à adopter. Et lors de problèmes plus profonds, il implique les ingénieurs process. Ceux-ci s’appuient sur notre système de traçabilité et Braincube® (notre plateforme de gestion de données de production) pour identifier les circonstances de production, réaliser un diagnostic ciblé, comprendre les causes de non-qualité et y remédier. Il participe également aux tests chez les nouveaux clients ou en cas de changement de référence chez un client existant. Enfin, il collecte des échantillons qui permettent un suivi régulier du rendu de notre papier dans les produits finis de nos clients.